变频电磁产业增长有所减慢,而今年开年后,变频电磁感应加热产品的出货量大幅度上升,这完全印证了加热市场对变频电磁的认可已进入正轨。变频电磁感应加热已撑起了节能加热转型的一片天。”事实上,一项创新技术能撑起大功率节能降耗转型绝非易事,变频电磁的发展一直都是壁垒重重,尤其掌握变频电磁关键技术绝非朝夕之事。周武江坦言,近年来,变频电磁企业加大研发投入,变频电磁产品趋多样化发展,取得的节能降耗效果也让行业瞩目。变频电磁有目前的成就除了借助当下社会倡导的节能环保理念外,更重要的是变频电磁长期的创新驱动。由此看来,不断创新的变频电磁感应加热已让大功率加热的高耗能中解脱出来,变频电磁感应加热真的能撑得起工业大功率节能降耗的一片天已指日可待!
1、加热速度快、。一般的炉内加热,均靠辐射、对流及传导三种传热方式来加热零件或毛坯皆属于间接加热,加热速度缓慢。而轴承加热器感应加热靠感应涡流直接加热,能量的传递是以电磁波的形式进行的,所以受外界的干扰小,能量的扩散少,所以在短的时间内便能够将工件加热到预期的温度,因而具有加热速度快、加热的显著特点,长安区造纸烘缸,这是一般间接加热不可能达到的。
2、节约电能,减少能源消耗。例如:工件的感应快速加热均用煤、石油产品或煤气加热,造纸烘缸烘干,不仅公害严重,且由于大多数的工厂,废热未被回收利用,热效率大约8%-20%。若采用感应加热,则热效率可达40%以上。
3、没有公害。轴承加热器、齿轮加热器感应加热的热源是电能,加热中不会产生任何有害的气体和污染物,属于环保型的热源。
4、能加热形状复杂的工件。
5、作业占地面积少,生产。
6、加热装配,温度均匀,制造的产品质量好
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